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钨、钼及其合金的塑性加工原理

信息来源:株洲精钻硬质合金有限公司  发布时间:2018/4/26  浏览数量:386

钨、钼及其合金的塑性加工原理:  

塑性加工又称压力加工,是金属或合金材料在外力作用下发生塑性变形,获得要求的形状、尺寸和性能的加工方法。


用粉末冶金方法生产的钨、钼粉及其合金坯条以及用电弧熔炼或电子束熔炼生产的钨、钼及其合金铸锭,只有通过塑性加工,在不破坏本身完整性的前提下,通过外形、组织及性能的改变,得到所需丝、板、带、棒、管等产品后,才能应用到各个工业部门中去。


塑性加工方法主要有轧制、挤压、拉伸、冲压、锻造、模锻(包括旋锻)等,供用的设备主要有轧机、挤压机、拉伸机、冲床、锻压机。


塑性加工与机加工(或称切削加工)不同,是一种无屑加工,因此,加工前后工件的质量不变。若加工前后工件的密度一样,则加工前后工件的体积相等,这是塑性加工的一个特点。对于熔炼所得的铸锭,变形前后的密度可视为是相同的,因此可以用“体积不变”的法则来计算工件的尺寸和变形量,而对于钨、钼及其合金烧结坯条,内部有烧结孔,所以其实际密度要通过若干次塑性变形后,才能达到理论密度。


塑性加工过程一般分为初次变形和二次变形,初次变形即开坯。


用于拉丝的钨、钼及其合金条,是用粉末冶金方法生产的,为细晶组织,不需要经过挤压和锻造开坯,可直接进行旋锻和孔型轧制。对于具有粗大晶粒结构的电弧熔炼和电子束熔炼铸锭而言,必须首先进行挤压或锻造开坯,使其承受三向压应力状态,避免晶界裂纹的产生,以便迸一步加工。

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